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　　【鋼套鋼保溫管生產(chǎn)廠(chǎng)家】管道的焊接方法

　　1、在鋪設和標記的基礎上，焊管結構應按整流器材料，切割材料，溝槽，分組，焊接和去除焊渣的程序進(jìn)行。

　　2、凹槽加工和清洗:切割管道的凹槽，一般采用氧乙炔火焰切割，氣割后，用抹子去除氧化鐵噴嘴。通過(guò)砂輪盡可能地切割小直徑管。去除斜面兩側20mm范圍內的油，銹和水，以確保金屬光澤，確保斜面上的缺陷，并去除斜面的內外。

　　3、在使用電極和助焊劑之前，請按照說(shuō)明進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥。

　　4、焊接施工應嚴格按照焊接操作說(shuō)明進(jìn)行。焊接設備必須在使用前進(jìn)行檢查，嚴禁不合格的設備進(jìn)入施工現場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢和相互檢查，完成焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

　　5、組口焊接:管對接焊接接頭，實(shí)現內部平整，錯邊壁不能超標。管接頭固化應由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。通過(guò)對接固化的電極或電線(xiàn)應與正確焊接的電極或電線(xiàn)相同。點(diǎn)焊長(cháng)度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面沒(méi)有裂縫，孔洞和夾渣。當管道和配件固定時(shí)，焊接區域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)和雨)的影響。

　　6、防止火山口裂縫，多層焊接實(shí)現夾層接頭不對中。每個(gè)焊縫應盡快完成。當焊縫中斷時(shí)，應及時(shí)采取措施防止裂縫，以確保在繼續焊接之前沒(méi)有裂縫。

　　7、連接管道時(shí)，不允許強烈對齊，特別是當帶有設備的連接螺栓松動(dòng)時(shí)，對齊部件應處于正確位置。

　　8、清潔焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有焊縫缺陷，如孔隙，裂縫和夾雜物。如果存在缺陷，應及時(shí)進(jìn)行維修和保養記錄。

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